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　　我公司始终致力于生物质成型设备-生物质造粒机的开发创新,我司制造的生物质成型设备经过中国科学院专家组鉴定处于技术水平。十几年来，宇龙已拥有近千家用户，“生物质颗粒成型机”产品已得到了国内及世界各国客户的认可,产品已经销往美国、德国、英国、法国、瑞典、丹麦、比利时、加拿大、意大利、日本、韩国、新西兰、澳大利亚、马来西亚、印尼、南非、越南、泰国、缅甸、印度、埃及等50多个国家和地区。公司占地面积17万平方米（260亩），拥有现代化生产车间97000平方米，是专门干生物质成型设备制造的规模化企业、国家农机补贴企业、国家税务减免税企业、国家出口退税企业、国家中小创新企业。产品技术出于水平，投资我们公司的生物质成型设备，将会为客户实现利润化，投资期短、回报率高。

　　生物质造粒机优势：一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的常规使用的寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构符合常理、硬度均匀提高了部件性和耐磨性，为安全运作提供更可靠保障。正常制粒后的环模优势四：主机箱体使用钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由德国进口精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承常规使用的寿命更长、运行更安全。七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，的设计设计，使产品品质更佳、环模使用寿命更加长，限度降低了生产成本。八：新一代生物质耀木屑制粒机是由美国设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质造粒机是在工厂经历百次试验论证，终确定的稳定、可靠、效、安全、经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

　　我厂是集研发,开发,生产,经营为一体的现代化机械制造企业。本单位技术力量雄厚,生产工艺先进,售后服务完善。设计制造有：木屑颗粒机,饲料颗粒机,肥造粒机,成套生产线设备以及粉碎设备,分筛设备,烘干设备,输送设备,冷却设备,包装设备等制粒辅助设备。

　　生物质造粒机吸取国外制粒机之精华,“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计,结构合理,降能高效,寿命长等特点；是我单位精心研制国内的定型产品,填补了国家环模制粒垂直进料的空白,达到了先进水平。该产品适合压制难粘合,成型难的物料。如：稻壳,葵花籽壳,花生壳,等各种瓜果壳；树枝,树杆,树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶,水泥,灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂,木材加工厂,燃料厂,肥料厂,化工厂等,是投资小,见效快,无风险理想的压缩致密成型设备。

　　1．1.模具向上，结构，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到颗粒机制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。一般普通的饲料环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要的是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。(2)模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

　　1、主传动采用齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。

　　3、生物质造粒机在传统制粒机的基础上，从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。由于材料的要求加大，整机比其他同行厂家设备重出1吨多。

　　5、生物质造粒机在环模一项上取得重大突破，主要提高了环模防开裂、高产量、使用时间长。

　　7、研发的自动降温技术，有效的增强了环模的出料速度，提高产能10%，延长环模的常规使用的寿命，降低20%的颗粒生产所带来的成本。

　　8、设计的自动注油系统，极大地改善了整机磨损件的耐磨性能，为整机的稳定运行提供了技术保障。

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　　生物质造粒机适用范围：主要适用于粗纤维造粒，难成行物料，如：木屑、稻草等。

　　1、适用于所有炉具，适合农村、城镇、单位和家庭，是做饭、取暖、洗浴、烧锅炉，特别是生物质发电厂的必备燃料；

　　2、颗粒煤个小质硬，便于摆放分布，它是陶工烧制、砖瓦厂、以及冶炼化工的好燃料；

　　3、秸秆块煤燃烧后的灰烬中，富含钙、镁、磷、钾、钠等元素，是上好的热性速效肥。而且，经过对灰分进行处理，提取的纳米二氧化硅、三氧化铁，在市场上也十分走俏。

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　　XKJ系列斜轮颗粒机是我公司在引进德国先进制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能颗粒机。该型号颗粒机适应生物质能再生需求，是压缩致密成型的型产品。

　　1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的常规使用的寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常技术。

　　3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了辊轮的常规使用的寿命。

　　4、该机型备有?2---- ?20多种孔径模具，适应不一样物料造粒，达到效果。

　　生物质能源颗粒燃料行业是主要的有两点：一是原料的供应，二是设备的质量。原料供应不上是的问题，光靠收购是不行的，必须要有稳定、大量的原料来源，因为颗粒燃料的用户只要用起来就是天天用，大量用，原料跟不上是许多能源燃料颗粒行业做不起来的原因；颗粒设备不行也是一大问题，由于做颗粒燃料的锯末颗粒机，比较大，要求压力很大，价格自然就高，很多小厂家为降低销售价格，把设备做的质量差，用料少，机器不稳定，一直让设备处在高度超负荷的状态，当天的产量是上来的，随着天天的运行，不几天设备就出问题。由于客户对设备不是大懂，光图便宜，买了设备回去光维修，看着定单无法成效，颗粒做不出来，这也是有些前期考察不好的客户做不起来的一大原因。

　　由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。

　　立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。一定要符合自己原料的生物质造粒机，不同的原料有不同的颗粒机来做，环模结构就是做饲料，好粘合的物料。平模结构做肥合适，非常好成型的，压力不需要太大。要做生物质能源燃料，像秸秆、木屑、锯末、牧草等，需要很大的压力，要用大型的立式环模结构的锯末颗粒机，压力大设备重，才可能正真的保证长期稳定运行。

　　各种造粒机都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

　　如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模生物质造粒机，也就是锯末颗粒机、生物质颗粒机，秸秆颗粒机。还在于其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

　　可再生生物质颗粒燃料，主要的组成原材料为纯木质原料，不含任何粘结剂及添加剂，只将木屑，锯末经专业木屑颗粒机机械处理、压缩成型的，改变了其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。

　　3.典型的循环经济项目，原料分布广泛多样、含量大、成本低、循环生长、取之不尽、用之不竭，是典型的循环经济项目；